Ремонт насоса PTS 11-150

1. Результаты диагностики:

Результаты диагностики показали комплекс серьезных неисправностей как в электрической, так и в механической части. Данный кейс наглядно показывает, к чему может привести эксплуатация насоса в агрессивной среде без регулярного обслуживания.
 
Разборка электрической части
Первым делом всегда проверяется «электрика», так как ее неисправности часто являются критическими.

• Силовой кабель: Кабель длиной 4.4 метра оказался неисправен – он был перебит в трех местах. Такой дефект не только останавливает работу, но и опасен для оператора. Было принято решение о полной замене кабеля. При замене автоматически устанавливается новая термоусадка для обеспечения герметичности и защиты соединений.
• Статор: Самый серьезный дефект был обнаружен внутри статора. Замеры показали критически низкое сопротивление изоляции обмоток. При вскрытии были обнаружены выгорание обмоток и наличие внутри статора жидкой фракции вместо воздуха или масла. Это однозначное показание к замене статора – восстановлению он не подлежит.
• Тепловые датчики: Элементы защиты, призванные предотвратить перегрев, также вышли из строя – они не прозваниваются. Клеммник тепловых датчиков подлежит замене.
• Положительные моменты: Верхняя крышка статора, клеммная колодка и кабельный сальник находятся в исправном состоянии и могут быть использованы после очистки.

 

 
Разборка механической части

• Гидравлическая часть: Центробежное рабочее колесо (импеллер) и архимедов винт, отвечающие за создание потока и измельчение частиц, были полностью уничтожены коррозией. Их износ составил 100%, поэтому единственное решение – замена на новые комплектующие.
• Система уплотнений: Насос имеет два торцевых уплотнения (внешнее и внутреннее), задача которых – не допустить попадание перекачиваемой жидкости в масляную камеру и далее к статору. В нашем случае оба уплотнения вышли из строя. Внешнее потеряло герметичность и пропустило фракцию, что и стало причиной последующих проблем. Внутреннее утратило эластичность. Оба узла подлежат обязательной замене.
• Подшипниковые узлы: Верхний и нижний подшипники, работавшие в условиях попадания абразивной жидкости, полностью исчерпали свой ресурс. Они потеряли механические свойства и при вращении подклинивают. Выполняется замена обоих подшипников.
• Масляная камера: Вместо чистого масла в камере была обнаружена эмульсия и посторонняя жидкость, что является прямым следствием негерметичности уплотнений. Масло подлежит полной замене на рекомендованное производителем.

 
Восстановление корпусных деталей:

• Корпус режущего механизма исправен, однако потребовалась замена 6 болтов и 3 шайб крепления ножей, так как у старых были слизаны грани. Также ножи будут заточены для восстановления режущих кромок.
• Корпус-улитка исправен, но резьбовые соединения с двух сторон требуют восстановления – необходимо прогнать резьбу.
• Положительные моменты: Ключевые элементы, такие как сам вал с ротором, стопорные кольца, шпонки и резиновые прокладки, находятся в хорошем состоянии и после мойки и проверки будут установлены обратно.

 

 

2. Этапы проведения ремонта:

• Электрическая часть: Замена статора и силового кабеля.
• Механическая часть: Замена архимедова винта, рабочего колеса, обоих торцевых уплотнений, комплекта подшипников, болтов и шайб ножей.
• Сервисные работы: Заточка ножей, восстановление резьбы на корпусе-улитке, промывка и заправка масляной камеры свежим маслом.

 

 

3. Сборка и испытания

После замены всех неисправных компонентов производится аккуратная сборка насоса в обратной последовательности. Особое внимание уделяется правильной установке новых торцевых уплотнений и подшипников, а также заправке масляной камеры.

4. Заключение

Данный случай наглядно показывает, что произойдет с насосом, если своевременно не обслуживать торцевые уплотнения и не защищать его от работы в крайне агрессивных средах. Попадание жидкости в механическую часть привело к коррозии рабочих колес и выходу из строя подшипников, а ее проникновение в статор – к его полному разрушению.
Несмотря на масштаб работ, насос PTS 11-150 был полностью восстановлен. Оперативное вмешательство и профессиональный подход к восстановлению позволили вернуть оборудование в строй, избежав затрат на покупку нового оборудования. Регулярная проверка и замена расходных элементов (уплотнений, масла) – залог долгой и беспроблемной службы вашего насоса.